Ciklus kalupljenja injekcijskog kalupa

Vrijeme potrebno za završetak procesa injekcijskog prešanja naziva se ciklus prešanja, također poznat i kao ciklus prešanja. On zapravo uključuje sljedeće dijelove: Ciklus kalupljenja: Ciklus kalupljenja izravno utječe na produktivnost rada i iskorištenost opreme. Stoga bismo u procesu proizvodnje trebali skratiti relevantno vrijeme u ciklusu kalupljenja što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvalitete. U cijelom ciklusu kalupljenja najvažnije je vrijeme brizganja i vrijeme hlađenja, koji odlučujuće utječu na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji općenito je oko 3-5 sekundi. Vrijeme održavanja tlaka u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska plastike u šupljini, koje čini veliki udio u cijelom vremenu ubrizgavanja, općenito oko 20-120 sekundi (ultra debeli dijelovi mogu biti visoki i do 5 do 10 minuta). Prije nego što se talina na vratima zamrzne, količina vremena održavanja pritiska ima utjecaj na točnost dimenzija proizvoda, ako je kasnije, nema učinka. Također postoji optimalna vrijednost za vrijeme zadržavanja, za koje je poznato da ovisi o temperaturi punjenja, temperaturi kalupa i veličini glavnog kanala i vrata. Ako su veličina glavnog kanala i vrata te uvjeti procesa normalni, obično je vrijednost tlaka ta koja određuje minimalni raspon fluktuacije skupljanja proizvoda. Vrijeme hlađenja uglavnom je određeno debljinom proizvoda, toplinskim i kristalizacijskim svojstvima plastike i temperaturom kalupa. Završetak vremena hlađenja trebao bi biti kako bi se osiguralo da proizvod ne uzrokuje promjene prilikom vađenja iz kalupa. U principu, vrijeme hlađenja je općenito oko 30 do 120 sekundi, predugo vrijeme hlađenja nije potrebno, ne samo smanjiti učinkovitosti proizvodnje, složeni dijelovi također će uzrokovati poteškoće u vađenju iz kalupa, pa čak i naprezanja prilikom vađenja iz kalupa. Ostala vremena u ciklusu oblikovanja povezana su s tim je li proizvodni proces kontinuiran i automatiziran te o stupnju kontinuiteta i automatizacije.